制冷用板式换热器热工性能和阻力特性测定

2023-02-13 0 编辑:威尼斯在线app下载 | 市场部

制冷用板式换热器热工性能和阻力特性测定:

1、适用范围

本方法适用于应用于直接膨胀式制冷系统中的板式换热器热工性能和水侧阻力特性的测定与计算方法。其他类别制冷系统的板式换热器的热工性能和水侧阻力特性的测定可参考本方法。

2、试验目的

2.1 确定板式换热器的热工性能。

2.2 确定板式换热器的水侧阻力特性。

2.3 试验并计算确定板式换热器的传热系数。

3、一般规定

3.1 板式换热器的试验包括制冷剂侧试验和水侧试验,两者应同时进行测量。板式换热器的制冷剂侧试验与水侧试验的试验结果之间的允许偏差按相关公式计算,应不大于 ±6%。板式换热器的换热量以两种试验方法所测定换热量的平均值为准。

3.2 被测试板式换热器的水侧用水为洁净水,仅考虑板片热阻不考虑污垢热阻。

3.3 被测试板式换热器应用保温棉进行包裹,减少漏热。

3.4 板式换热器作为冷凝器使用时,按表 1 规定的名义工况测试;板式换热器作为蒸发器使用时,按表 2 规定的名义工况测试。测试过程中,进入板式换热器的制冷剂润滑油含量应 ≤1%(质量分数)。

表 1 作为冷凝器用测试名义工况单位为摄氏度

表 1 作为冷凝器用测试名义工况表

表 2 作为蒸发器用测试名义工况单位为摄氏度

表 2 作为蒸发器用测试名义工况

4、测定系统

本附录提供了板式换热器作为冷凝器或蒸发器的试验装置实例:

a)作为冷凝器用板式换热器测试系统示例见图 1;

图 1 作为冷凝器用板式换热器测试系统

图 1 作为冷凝器用板式换热器测试系统

b)作为蒸发器用板式换热器测试系统示例见图 2;

图 2 作为蒸发器用板式换热器测试系统

图 2 作为蒸发器用板式换热器测试系统

5、测量仪表及测量方法

5.1 测量仪表

5.1.1 流量温度压力测量仪表的精度应符合表 3 的规定。

表 3 仪器仪表的型式及准确度

表 3 仪器仪表的型式及准确度

5.1.2 测定用的流量温度压力等测量仪表,均应按有关规定送法定计量机构检定,并在检定的有效期内使用。

5.2 流量测量

5.2.1 制冷剂和冷水的流量计应按其使用说明书的规定进行安装,如果流量是波动的,应采用积分式流量计。

5.2.2 测定制冷剂流量时如果使用体积流量计,制冷剂必须充分过冷,,防止产生任何散发气体而导致测量的不准确。因此,流量计的前后均应安装一个视镜。

5.3 温度测量

5.3.1 测量元件的感温点应位于管道中心,其保护管的插入应按温度计使用说明书的规定。

5.3.2 制冷剂蒸气出口温度测点应尽可能靠近蒸发器出口接管。制冷剂的过冷温度应尽可能靠近膨胀阀的进口测量,冷水的进出口温度也应尽可能地靠近连接管。

5.3.3 在测温点上下各 300mm 范围内保温层应尽可能加厚,蒸发器与测温点之间的全部管线应保温良好。

5.3.4 测量段(含仪器仪表)内应采取保温措施,以避免漏热影响试验结果。

5.4 压力测量

5.4.1 压力测点应位于一段等直径的直管段的中部,这个直径等于蒸发器接管直径并且距蒸发器的距离不小于 10 倍接管直径,在这段长度应没有任何扰动件,静压测管应与管壁面垂直。

5.4.2 压力测点位于温度测点和接管之间。

6、试验

6.1 测量项目包括:

a)制冷剂的质量流量,水的质量流量;

b)系统图中标注各测温点的温度;

c)系统图中标注各测压点压力。

6.2 被测换热器安装完毕后应进行密封性检查,并进行抽真空等准备工作。

6.3 试验名义工况应按表 1 或表 2 的规定。

6.4 换热量的测量应在稳定状态下进行。在测试开始前至少使工况稳定 30min,每个工况至少采集五组数据,每组数据的采集间隔应相等且不少于 3min。参数变化或波动达到表 4 的规定时可认为工况达到稳定。

表 4 试验工况参数的读数允差

表 4 试验工况参数的读数允差

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