电磁泄放阀（electromatic relief valve）是一种用于当锅炉系统介质超过设定值时，利用电磁控制装置驱动导阀来实现主阀开启，排放蒸汽，为锅炉提供超压保护的阀门。今天大家就来学习关于电磁泄放阀的检验和试验方法。

1、试验要求

1.1 试验应在专用设备上进行，凡试验中涉及到的管道（包括临时使用的试验管道）、连接件等应能承受足够试验压力，不允许在试验操作过程中给予任何的冲击载荷。

1.2 试验场地应有可靠的安全防护措施，在试验过程中非试验工作人员不得在试验场地停留。

1.3 同一压力试验系统的压力测量仪表应为 2 只；用于壳体强度试验的压力表的精度应不低于 1.6 级；用于动作性能试验的压力表的精度应不低于 1.0 级；所选压力表的量程应为试验压力的 1.5 倍～3 倍。压力变送器、数显仪精度应不低于 0.4 级。压力测量仪器仪表应定期进行校准，在有效期内使用。

1.4 应逐台进行壳体强度试验和密封试验。

1.5 电磁泄放阀、电磁控制装置、电磁铁应组装成套调整后进行整定压力，出厂时，应调到合同或技术协议规定的整定压力。

1.6 试验压力的升压速度应按如下方法进行：

a）先缓慢升压至整定压力的 50%，保压 3min，检查有无泄漏；

b）如无泄漏，继续升压至整定压力的 90%，保压 3min，升压的速度应不得超过 0.6MPa/min。

2、强度试验

2.1 电磁泄放阀进口侧腔试验压力应按设计最大压力的 1.5 倍或按工作压力转换成相对应的公称压力取 1.5 倍进行，且符合 NB/T 47044 的规定；若电磁泄放阀出口侧直接排放大气，出口侧可免做强度试验。但有要求时，出口侧试验压力应按出口侧法兰的公称压力或出口处最大背压的 1.5 倍。

2.2 阀体焊缝接头、承压件等在水压试验时，不允许有可见的渗漏或明显的残余变形。

2.3 强度试验的试验最短持续时间应按表 1 的规定，或按用户要求。在保压期间对壳体各个表面和连接处进行目测检查，阀体不应出现泄漏、冒汗或任何残余变形等现象。

2.4 试验介质由阀门制造单位确定，介质为 5℃～50℃ 的洁净水等非腐蚀性液体、可含水溶性油或防腐剂。

表 1 试验最短持续时间

3、密封试验

3.1 电磁泄放阀的密封试验压力应按工作压力进行。

3.2 在密封试验前，应先证实整定压力，在强度试验和整定压力试验合格后进行。

3.3 密封试验时将电磁泄放阀进口处试验压力调整到工作压力，用目视、耳听或排气法检查密封性，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。

3.4 密封试验的试验最短持续时间应按表 1 的规定。

3.5 试验介质由阀门制造单位确定，介质为蒸汽或其它性质已知的氮气、空气等气体。

4、开启动作性能试验

4.1 电磁泄放阀的动作性能试验和电磁控制装置调整应在壳体强度试验合格后进行。试验时应将电磁泄放阀与电磁铁组装成套，在带压状态下试验电磁泄放阀与电磁铁的开启/关闭动作。试验中电磁泄放阀的零件（至少应包括阀瓣、阀座、导向套等）都应安装在阀体内一起试验。

4.2 开启动作性能重复性的试验应连续进行，试验次数应不少于 3 次，且 3 次整定压力的偏差应符合规定；启闭压差应符合规定；开启高度应符合规定。

4.3 用目视或耳听法检查电磁泄放阀动作的机械特性，应符合要求。

5、排量或排量系数

5.1 在排量性能试验中，电磁泄放阀的排量应按规定，最终试验结果均应在平均值的 ±5％ 范围内，否则应做附加试验，直到符合这一要求。

5.2 试验结果的计算，其试验程序是先测试电磁泄放阀实际排量，再计算出理论排量，并算出排量系数。

6、外观检查

外观质量应采用目视检查方法，应满足要求。

7、材料检验

材料入厂检验应按 NB/T 47044 的规定，应检查或核对材料的理化性能试验报告、无损检验报告、合格证明书等相关资料，只有验收合格的材料才能使用。