爆破片安全装置的型式试验之疲劳试验

2022-10-27 0 编辑:威尼斯在线app下载 | 试验机

爆破片安全装置的型式试验之疲劳试验:

1、试验原理与方法

在一个可按规定要求频繁升、降压的试验装置或专用疲劳试验装置上,安装爆破片安全装置,以规定的试验压力变化幅度及频率进行升、降的循环试验。经规定的循环次数后,再考核爆破片的爆破性能(疲劳性能考核法),或经规定循环次数后爆破片有否出现破裂或渗漏等现象(疲劳极限考核法)。

2、试验装置和仪表

2.1 试验装置

试验装置应满足如下要求:

a)疲劳试验装置可以是专用的疲劳试验装置,也可以利用能达到疲劳试验效果的压力试验设备。

b)试验装置的试验频率必须在规定范围内可调,试验压力的幅度必须能精确控制。试验压力-时间曲线波形要近似正弦波或锯齿波。

2.2 压力测量

采用精度等级不低于 1.6 级,量程为所测试压力值的 1.5~3 倍的压力表或压力变送器。

2.3 温度测量

温度测量应满足如下要求:

a)采用热电偶、热电阻或其他可以准确测量温度的方法,直接测量试验介质的温度。

b)采用温度反应较快的测温元件,以便及时反应试验介质的温度变化情况。

c)温度测量仪表的分辨率应不低于 0.5℃。

d)温度测量仪表校准时应包括全部引线及变送器或仪表。

3、试验条件与试验准备

3.1 试验介质

疲劳试验的介质一般宜使用压缩空气、水或油,且尽可能进行常温试验。

3.2、试验准备

试验准备工作应满足如下要求:

a)检查试验装置,确认各功能正常。测量仪表、传感器精度和量程与试验片的参数相符。

b)进行预备性试验,确保试验装置能够达到试验要求,并使试验人员掌握试验步骤。

c)预备性试验应包括完成实际试验中全过程及记录必要数据,并对仪表和传感器进行校准。

4、试验规则

4.1 抽样

试验用爆破片的抽样应在批量生产的同批次产品中随机选取,数量为 4 片。试验片可用于泄放量试验或流阻系数试验,但应保证爆破片的爆破后形状符合要求。

4.2 试验数量

从抽样的爆破片安全装置中随机选择3片进行疲劳试验。

5、试验步骤

试验步骤如下:

a)按试验片设计要求的预紧力将爆破片安全装置安装于试验装置上。

b)调整试验装置的试验压力上限为爆破片的最大爆破压力,下限为不大于爆破片最大爆破压力的 10%。且在试验压力上、下限时设置适当的保压时间。试验频率不大于每分钟 10 次。试验波形一般为正弦波或锯齿波。

c)保证试验频率和幅度的稳定一致,监视试验介质温度,若试验介质温度达到限定温度值应进行冷却或停机降温处理。

d)记录压力、频率、温度、时间等相关数据。达到要求的疲劳次数后,小心卸下爆破片安全装置。

e)进行疲劳性能试验的爆破片安全装置的疲劳次数为不小于其在正常使用过程中可能受到的最大应力交变次数或被保护承压设备设计单位提出的疲劳循环次数。

f)进行疲劳极限试验的爆破片安全装置的疲劳次数为被保护承压设备设计单位提出的极限疲劳循环次数。

6、数据处理

6.1 进行疲劳性能试验的爆破片安全装置,疲劳试验完成后再进行爆破试验。若所有受试爆破片安全装置的爆破压力值均未超出爆破压力的允差范围,则疲劳性能试验结论为合格。

6.2 进行疲劳极限试验的爆破片安全装置,达到疲劳次数后,所有受试爆破片安全装置未出现破裂或渗漏现象,疲劳极限试验结论为合格。

7、试验记录和试验报告

7.1 试验记录的内容要求见 GB 567.4 附录 A。

7.2 试验报告的内容要求见 GB 567.4 附录 B。


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爆破片疲劳试验装置

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