自动控制润滑泵站(40MPa)的技术要求及试验方法

2022-11-21 0 编辑:威尼斯在线app下载 | 试验机

自动控制润滑泵站(40MPa)用于冶金、生机、石油、电力、建材等行业,主设备所配套40MPa级双线集中润滑系统用的自动控制润滑泵站(以下简称泵站)。下面大家来学习该型泵站的相关技术要求及试验方法。

1、技术要求

1.1 一般要求

1.1.1 泵站的储油筒、支架、底板等焊接件,应符合 JB/T 5000.3 的规定。

1.1.2 泵站的箱体等铸件,应符合 JB/T 5000.4 的规定。

1.1.3 泵站的零件切削加工,应符合 JB/T 5000.9 的规定。

1.1.4 泵站的泵缸、柱塞应经氮化处理,硬度应为 750HV?850HV;泵缸柱塞孔的表面粗糙度 Ra 为 0.4μm,柱塞的表面粗糙度 Ra 为 0.2μm,二者间配合间隙为 0.008mm?0.015mm。

1.1.5 泵站的压力表应选用耐震型,量程为 0?60MPa,准确度为 2.5 级。

1.1.6 泵站的装配,应符合 JB/T 5000.10 的规定。

1.1.7 泵站的配管,应符合 JB/T 5000.11 的规定。

1.1.8 泵站的涂装,应符合 JB/T 5000.12 的规定。

1.2 运行性能

泵站在公称压力范围内逐级升压,在各级压力工况下自动运行,应平稳无卡阻,自控功能正常。

1.3 耐压性能

泵站在 1.15 倍公称压力下,应无零件损坏现象。

1.4 外密封性能

泵站在 1.15 倍公称压力下,外部各密封处不应有渗漏现象。

1.5 内密封性能

泵站在公称压力下运行,停泵后 1min内,其压力降不应大于公称压力的 25%。

1.6 给油量

泵站在公称压力下运行,其给油量不应小于额定给油量的 95%。

1.7 超压溢流

当负载压力超过 40MPa时,泵站应自动溢流。

1.8 超压保护

当负载压力为 ≥42MPa?43MPa时,泵站设置的保险片应自动爆破。

1.9 噪声

泵站在公称压力下运行,其噪声应不大于 80dB(A)。

1.10 寿命

泵站使用寿命应不少于 2000h。泵站在公称压力下给油量低于额定给油量的 70%,即视为泵站的使用寿命极限。

2、试验方法

2.1 试验条件

泵站出厂试验介质为经过滤精度为 150μm 的过滤器过滤、锥入度(310?385)*0.1mm(25℃,150g)的润滑脂,试验在室温下进行;试验压力表量程为 0?60MPa,准确度为 1.5 级。

2.2 试验原理

泵站在专用试验台上进行试验,试验原理如图 1 所示。

图1自动控制润滑泵站(40MPa)试验原理图

说明:1——电动加油泵;2——被试电动润滑泵; 3——压力表;4——调压阀。

图 1 试验原理图

2.3 运行性能试验

试验压力由 10MPa、20MPa、31.5MPa 逐级调至 40MPa,泵站在各级压力工况下运行 10min,其性能应符合 1.2 的规定。

2.4 耐压试验

屏蔽保险片,试验压力由 10MPa、20MPa、31.5MPa、40MPa 逐级调至 46MPa,泵站在各级压力工况下保压 10min,其性能应符合 1.3 的规定。

2.5 外密封试验

屏蔽保险片,试验压力由 10MPa、20MPa、31.5MPa、40MPa 逐级调至 46MPa,在各级压力工况下目视检查泵站外部连接处,其性能应符合 1.4 的规定。

2.6 内密封试验

停泵后试验压力至 40MPa 时 1min 内,其性能应符合 1.5 的规定。

2.7 给油量试验

将试验压力调至 40MPa,测量泵站出油口 3min 的出油量,取其平均值,其值应符合 1.6 的规定。

2.8 超压溢流试验

将试验压力调至 41MPa,泵站的调压阀调至 40MPa 并锁定,其性能应符合 1.7 的规定。

2.9 超压保护试验

将试验压力从 40MPa 缓慢微调上升,其性能应符合 1.8 的规定。

2.10 噪声试验

泵站在 40MPa 压力下运行,距泵站周围半径 1m 处测其噪声,其平均值应符合 1.9 的规定。

2.11寿命试验

泵站在 40MPa 压力下运行 2000h 后,按 2.7 的规定测量给油量,其值应不低于 1.10 的规定。

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